Mürtefi sıcaklıklarda eriyen (>1100°C) alaşımlarda elan uygun refrakterliğe mevla bir lakırtııp malzemesi gereklidir. Genellikle seramik olan bu kalıp malzemesinin fiyatlılığı dolayısıyla yalnızca model salkımı etrafında seramik kabuk oluşturulur. Mum salkım, çabuk sertleşen bir refrakter çamura daldırıldıktan sonra, bir rahatışhun döşek yahut yağmurlama kabininde refrakter tozu ile kaplanır.
• Ability to address a wide range of materials with production and processing capabilities in different materials, such kakım metals, ceramics or polymers.
Parçalar taş motorlarıyla yolluklarından kesilerek salkımdan ayrılır. Parçaların yolluklarının sıfırlanması sinein parça geometrisine akla yatkın olarak spiral taş motorlarıyla veya yatay zımpara makinaları sayesinde yolluklar temizlenir.
After casting, the material is waited to cool. This process ensures that the part acquires the desired properties.
Seramik çamur banyosunda bentlayıcı olarak koloidal silika, refrakter olarak ise Zirkonoksit veya Aluminasilikat kullanılır. Döküm sonrası kusurları minimuma indirmek bâtınin seramik sözıplama ortamının nem ve suhunet açısından muayene altında tutulması serpa hassas döküm resimleri önemlidir
Paslanmaz çelik: Korozyona dayanıklı strüktürsıyla medikal ve savunma sanayi kabil alanlarda yeğleme edilir.
Mum Eritme: Seramik kabuk fırınlanır, bu sırada muhtevaindeki mum modeli eritilerek autarı rahatıtılır. Geriye boş bir seramik kalıp kalır.
Kavurma esnasında fırın sıcaklığını kademeli olarak artırın, kabuğu 800-1000 ℃'ye ısıtın ve dökmeden önce bir müddet sıcak tutun.
Ağaca tutturulan salkım modeller, refrakter istila meselelemi sinein seramik çamuruna daldırılır. Salkımların üzeri seramik tozla kaplanarak bir kabuk elde edilir. Bu kabuk kuruduktan sonrasında mum açıkaltılır, parça fırınlanır ve mum eritilerek mostra autarı alınır.
Bu yalnızca saat ve paradan kullanım etmekle kalmaz, aynı zamanda aşırı ısı anlayışlemi yahut el işi suretiyle parçanın metalurjik özelliklerini bileğişlemtirme riskini en aza indirir
Meydana getirilen sinterleme sebebiyle mukavemet kazanan seramik kabukların döküm esnasında oluşacak hararet başkalıkından dolayı çatlama riskini ortadan kaldırır.
Kabuk inşaatı kucakin özel bir sertleştirici gerekmez, fakat silika solunun envestisman sözıbına ıslanması berenarı zayıftır. Kabuk sertleştirme ustalıklemi bir kurutma meselelemidir ve uzun dem düzenır.
Arkası sıra sıvı metal lakırtııp tıntınluğuna dökülür. Kapalı olan kalıpta ise sıvı metalin harcırah sistemi olarak bilindik kanallar sayesinde sözıp gayrimeskûnluğuna taşınır.
Seramik yüce sıcaklığa dayanıklı evetğundan şekli bozulmadan lakırtıır. Faziletli sıcaklıktan dolayı mum modelin akarak çıkmayan kısımları da buharlaştırılır. Fırın sıcaklığı arttırılır. Seramik kabuk pişirilerek metale dayanıklı hale getirilir.